精餾塔塔頂冷凝器在冷凝塔頂產品的同時還具有分離有機物與不凝性氣體的功能，塔頂產品幾近可以完全收獲。但是在石油和化工生產中，含有不凝氣的精餾塔由于工藝設計的錯誤，被迫采用放空手段控制塔壓穩定，尾氣中夾帶大量揮發性有機物被送入燃氣系統，帶來資源的損失和對環境的污染。

在脫水塔治理中，研究了二元組分冷凝過程中塔頂壓力與冷凝液溫度的關系，通過分析脫水塔冷凝液過冷現象后，我們提出在有些設計不合理的冷凝器中不凝氣會發生積聚，精餾塔因憋壓造成塔壓升高，被迫采取連續放空的觀點。

改造實例：脫水塔和提濃塔是原上海高橋化工廠1.5萬噸順丁橡膠回收單體丁二烯和以己烷為主的溶劑的精餾塔。經過工藝改進，丁二烯收率提高30%，每噸順丁橡膠降低丁二烯消耗55kg,經濟效益達到1千萬元/年。同時減少丁二烯排放825噸。(未計己烷的效益。)

在石油和化工生產中，精餾塔發生連續排放的現象比較普遍，比如煉油生產中催化裂化分餾塔，氣分裝置的脫丙烷塔，順丁橡膠中的脫水塔，丁二烯回收塔，乙烯的脫甲烷塔，以及電石法生產聚氯乙烯中，從尾冷器排出的尾氣都是一種VOCs的有組織排放。

技術特點：該技術應用不凝氣積聚的觀點判斷引起精餾塔放空的原因，既不增加設備，又不增加蒸汽，冷凍，動力的消耗，利用精餾塔自身能力，用很少的投資進行簡單的工藝改造。改造后的冷凝器有效分離可凝氣與不凝氣，可凝性有機物的回收達到99%以上，尾氣中含量基本達到環保檢測要求。實現了VOCs的資源化。這是一項針對精餾塔有組織排放的專項技術因此是與回收法和消除法等通用技術完全不同的VOCs治理。

適用范圍：石油煉制，石油化工，有機化工，合成橡膠，合成塑料，合成纖維及醫藥，農藥，染料等等精餾塔。加壓塔，負壓塔及應用冷凝器控制壓力的反應器。