石油工程西南公司在“做大總量，開拓市場”的同時，堅定走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展和安全發(fā)展之路，僅2008年，工業(yè)萬元綜合能耗同比下降5.8%，比集團公司油田板塊降幅多出3.22%，超額完成其下達的節(jié)能考核目標和任務，位列石化系統(tǒng)同行前茅。

    透過工程公司節(jié)能工作成績單，不難發(fā)現，注重發(fā)展方式轉變，優(yōu)化節(jié)能減排業(yè)務流程，以管理節(jié)能、技術節(jié)能和環(huán)保節(jié)能為抓手，積極推廣應用節(jié)能裝備和技術，精心組織生產，努力提高生產效率，成為他們攻堅啃硬、取得節(jié)能成效的重要原因。

    管理節(jié)能，完善優(yōu)化業(yè)務流程

    石油工程西南公司組建后，按照集團公司節(jié)能工作總要求，圍繞建設專業(yè)化公司的發(fā)展戰(zhàn)略，全面加強和改進節(jié)能業(yè)務流程。他們先從節(jié)能管理的基礎工作抓起，迅速成立了三級節(jié)能管理組織機構和管理網絡，細化層級目標和責任，明確了單位一把手負總責，分管領導具體抓的管理機制，先后制定石油工程西南公司“節(jié)能管理辦法”、“節(jié)能目標責任評價考核實施細則”等制度。積極宣貫節(jié)能工作，增強員工節(jié)能意識，有針對性地制定應對措施、辦法。并組織公司節(jié)能辦、裝備處、工程研究院到勝利、中原油田學習調研，編寫《石油工程節(jié)能管理與技術調研專題報告》，建立健全公司節(jié)能標準體系，在公司各能耗板塊廣泛開展節(jié)能達標對標活動。

    各專業(yè)公司結合自身實際，主動夯實節(jié)能基礎管理,系統(tǒng)優(yōu)化工作流程。臨盤鉆井分公司堅持節(jié)能月報制度和季度例會制度，強化每口井的實地盤料，加強現場消耗監(jiān)測。四川鉆井分公司通過科學設計、改進和組合配置人、物料、設備，嚴密組織生產，縮短輔助作業(yè)時間，避免生產停待，向管理要節(jié)能。重慶鉆井分公根據各部門、各單位節(jié)能減排責任進行界定劃分，從生產、技術、裝備和物資管理等方面制定和落實節(jié)能減排措施。井下作業(yè)分公司在年初就制定計劃，將節(jié)能指標分解到分隊，在各分隊建立了節(jié)能降耗臺賬，在生產運行組織、施工設備和車輛能耗監(jiān)控、挖掘職工節(jié)能潛力三個方面狠下工夫，他們還跟蹤統(tǒng)計分析主要能耗設備，找出節(jié)能關鍵點，制定了相應節(jié)能措施。油田工程服務公司一方面通過合理安排設備起停，調整各機轉動時間，不空轉，盡可能使機器滿負荷運轉。另一方面，針對原煤、水、電、油、氣五種主要消耗能源，加強了物料領用管理，在油料節(jié)能控制上，采取定點加油、長途運輸加油請示、當日加油及時登記等措施，并按車型核定百公里耗油量，對比每月單車油耗、行駛公里數，分析耗能車輛原因，及時改進管理。

    技術節(jié)能，大力推進降耗減排

    采用節(jié)能新設備新技術，推動節(jié)能減排。在充分調研的基礎上，工程公司先在耗能大戶鉆探單位推廣應用“雙燃料發(fā)動機”和“網電鉆機改造”等節(jié)能新技術。四川鉆井分公司一馬當先，抓住川西氣田內輸氣站、輸氣管網密集等優(yōu)越條件，率先在聯(lián)113井組和新921井組試驗運行雙燃料發(fā)動機，共使用天然氣25萬方，減少柴油消耗192噸，減少有害氣體排放30%以上，取得經濟效益70余萬。該公司在50101井隊還通過實驗“無功補償與諧波抑制技術”，成功運行55天，節(jié)約柴油71.5噸，直接經濟效益達40余萬元。重慶鉆井分公司、廣西鉆井分公司采用網電技術，電代油1100余噸，實現經濟效益200多萬元。臨盤鉆井分公司循序漸進地更新節(jié)能專項設備，目前，兩套柴油機ASJN―12V190型柴油機專用節(jié)油裝置和ASJL柴油機油耗自動計量系統(tǒng)分別用于兩個井隊，為公司相關部門對油耗的統(tǒng)計、分析提供了原始詳細的數據，方便了節(jié)能工作的更好開展。井下作業(yè)分公司向各分隊配備了油品檢測快速分析儀及輔助器具，通過檢測分析，保證設備使用合格的燃油、潤滑油和軟化冷卻水，保持施工設備正常運轉，減少了能耗。油田工程服務分公司熱力隊主動對供暖鍋爐進行技術改造，加裝回水罐，改變煙道工藝，在去年冬季施工節(jié)約用煤5噸左右，每井節(jié)約成本2000元，一個供暖期共節(jié)水1萬噸，節(jié)約水費約20萬元。

    推廣優(yōu)快鉆井技術系列，實現節(jié)能降耗。工程公司在各鉆井分公司積極指導開展鉆井提速活動。四川鉆井分公司采取氮氣鉆井、液體鉆井、優(yōu)選鉆頭等綜合措施，取得顯著的提速提效節(jié)能成效。新25井較設計工期縮短26天，與鄰井21井相比，全井少用10支鉆頭，節(jié)約柴油130噸。新10井通過應用欠平衡新工藝技術和“三低”鉆井液體系，比設計提前55.34天完鉆，大大縮短了工期和能耗。大邑103井較設計工期縮短27.59天，與同地區(qū)非提速井大邑101井相比，少用15只鉆頭，節(jié)省柴油80噸。他們還在“合理優(yōu)選鉆頭，避免鉆頭事故”、“落實技術措施，避免卡鉆事故”等方面下工夫，抑制了鉆井事故和復雜情況發(fā)生，提高鉆井施工效率。據統(tǒng)計，采用優(yōu)快鉆井技術系列，在整個川西工區(qū)，鉆井平均機械鉆速達6.19米/小時，同比提高了48.4%；在山東臨盤工區(qū)，鉆井平均周期同比下降了26%；在新疆工區(qū)，采用PDC鉆頭，機械鉆速提高了30%。

    環(huán)保節(jié)能 回收利用降成本

    妥善處理生產廢棄物，促進清潔生產。工程公司對鉆井、試油（氣）、測試等生產過程中產生的廢泥漿、巖屑廢渣和測試排放的污水等，及時全部進行了現場處理和拉運集中處理，沒有發(fā)生一起環(huán)境污染事件，較好的保護了作業(yè)區(qū)域生態(tài)環(huán)境。臨盤鉆井分公司建立起了泥漿回收制度，以推進鉆井液的循環(huán)使用。僅2008年累計回收利用泥漿5230方，利用價值100萬元。四川鉆井分公司通過淘汰高耗低效鉆機、改造電動鉆機、新增新設備，加強設備日常維護，減少了設備的跑、冒、滴、漏。井下作業(yè)分公司則撥出專款，制作了57個容量為40方污水儲液罐和10多臺抽水泵，及時將測試、修井、壓裂作業(yè)過程中的殘液運往指定地點進行污物處理，保證其不泄露地面，不僅有效實現了清潔作業(yè)，而且實現了有效節(jié)能。