4月19日

中國能建華東院EPC總承包

建筑集團承建的

皖能合肥天然氣調峰電廠項目

繼1號機組2月8日投產后

2號機組順利通過168小時滿負荷試運行

正式投入商運

至此

 該項目兩臺機組實現“雙投”

成為安徽省首個投產的9F級燃氣電廠

皖能合肥天然氣調峰電廠項目位于素有“中國草莓之都”美譽的合肥市長豐縣，是安徽省“十四五”電力保障供應的重點項目，也是安徽省首批9F級調峰燃氣電廠。

該電廠建設兩臺450兆瓦燃氣-蒸汽聯合循環發電機組，均由中國能建建筑集團承建。建成投產后，年使用天然氣約3.7億立方米，年減少碳排放總量約67萬噸，年發電量預計可達19億千瓦時，將進一步提高當地電網調峰能力，優化能源結構。

項目特色PART.01節能高效，經濟效益突出

項目汽機平臺內2臺F級機組采用一拖一單軸布置，主廠房長113米，A排至煙囪中心線的距離僅112.28米。燃機廠房與汽機廠房采用聯合廠房布置，占地面積小，可節省用地。汽輪機采用三壓再熱循環，這種形式的聯合循環單軸機組啟停靈活，調峰性能好，大大提高了能源綜合利用效率。

PART.02創新創效，打造綠色工地

為減少噪音污染，項目鍋爐系統采用全封閉式包裹結構，新材料具有隔、消、吸、阻尼減振等降噪效果，噪音點布置遠離附近居民生活區和生態區。在水資源循環利用方面，項目工程生產用水主水源為合肥市北城污水處理廠的中水，化水區域對項目產生的廢水進行降解處理，實現污水“零排放”。

PART.03智慧電廠，導入BIM技術

該項目依托BIM技術，針對現場大件吊裝、塔吊裝卸等關鍵流程打造可視化三維模型，將各施工步驟、施工工序之間的邏輯關系、復雜交叉施工作業情況、重大方案施工情況直觀地進行模擬與展示，同時在施工一線關鍵部位安裝高清攝像頭，接入總部生產指揮中心，實時反映現場真實情況，解決溝通壁壘，切實將BIM技術應用于項目進度管控，安全、質量可視化管理，模擬關鍵節點等場景中，極大提升了工作效率，確保施工安全可靠。