近日，伴隨著一聲聲“滿足標準要求”，浙江天臺抽水蓄能電站（以下簡稱天臺抽蓄電站）1號機定子鐵心在經過電纜纏繞、試驗電流加載、感應電壓測量、溫升測量等實驗步驟，并穩定加載90分鐘后，順利完成磁化試驗，這是天臺抽蓄電站機電安裝開始后的第一項重大試驗，也是對現場組裝工作的第一次重大檢驗。

▲ 浙江天臺抽水蓄能電站1號機定子磁化試驗成功

天臺抽蓄電站位于浙江省天臺縣，是國家《抽水蓄能中長期發展規劃（2021-2035年）》“十四五”重點實施項目，也是三峽建工“十四五”期間開工建設的首個抽蓄項目，計劃安裝4臺單機容量42.5萬千瓦的可逆式水輪發電機組，單機容量為國內抽水蓄能電站最大。

據了解，天臺抽蓄電站機組作為國內最大容量抽蓄機組，其定子鐵心外徑為6440毫米，內徑為5100毫米，總高度為3400毫米，鐵心疊裝硅鋼片數量近16萬張，并經過疊片、整形、6次預壓、壓緊等工序，最終順利完成鐵心疊裝，是整個工程機電安裝在現場組裝的第一個超大部件。本次磁化試驗不僅是檢驗定子鐵心硅鋼片廠內制造和現場安裝質量、片間絕緣是否良好的關鍵步驟，也是對現場組裝工作的第一次重大檢驗。

▲ 天臺抽蓄電站1號機定子鐵心 

三峽集團所屬三峽建工浙江天臺抽水蓄能有限公司工程管理部相關負責人介紹：“試驗中存在現場電纜匝數多，纏繞長度長，試驗設備容量大等難點。對此我們充分借鑒了三峽集團30多年來水電開發所積累的眾多大型機組定子鐵心磁化試驗計算經驗，確?，F場試驗設備的選型更加合理，過程控制更加精準，保證了試驗的順暢進行?！碧炫_抽蓄電站于2022年5月主體工程開工，預計2025年底實現首臺機組投產發電，目前電站建設已進入沖刺階段，除1號機定子磁化試驗外，近期還完成了2、3號機座環蝸殼吊裝，1號下斜井下彎段1000兆帕級壓力鋼管安裝等工作。

▲ 天臺抽蓄電站壓力鋼管生產車間  攝影：孫愷

天臺抽蓄電站1號下斜井長度達483.4米，曾刷新多項世界和國內施工紀錄，其下彎段壓力鋼管一共8個摞節，選用總重達330噸的1000兆帕級水電高強鋼。“這是國內首次應用1000兆帕級水電高強鋼，如何把它焊接安裝好，對我們是個挑戰?！闭憬炫_抽水蓄能有限公司工程管理部工程師劉華青說：“特別是當時洞內環境差，洞內濕度達到了87%-92%，巖壁還在滲水，這些會在焊接過程造成冷裂紋的出現，影響施工質量?！睘榱丝朔矶礂l件差，環境復雜的難點，保障1000兆帕壓力鋼管洞內焊接質量，浙江天臺抽水蓄能有限公司一方面加強焊接工藝管控，一方面謀劃對洞內環境實施技術改善，將下斜井下彎段和下平洞設置隔斷，劃分成5個區域，區域內圍巖采用三防布覆蓋，配置送風機、冷風機、除濕機、煙塵凈化器等設備設施，最終將洞內濕度控制在75%，營造了溫濕度適宜的良好焊接條件，為實現1000兆帕國產鋼板和國產焊材的首次成功應用提供了堅實保障。

▲ 正在焊接的1000兆帕級水電高強鋼板

天臺抽蓄電站建成后，將充分發揮“調節器”“穩壓器”“平衡器”作用，主要承擔浙江電網的調峰、填谷、調頻、調相、儲能及緊急事故備用等任務，并為華東電網提供靈活調度能力，預計每年可提供約17億千瓦時高峰電能，節省燃煤約52萬噸，減少二氧化碳排放約104萬噸。浙江天臺抽水蓄能有限公司負責人表示：“目前已經到了項目建設的沖刺階段，我們將繼續與參建各方一道，以更加飽滿的熱情、更加務實的作風，推進浙江天臺抽蓄電站高質量建設，努力打造抽蓄精品工程，全力以赴實現2025年首臺機組投產發電目標?！?/p>